模具配件的基本特征是什么

1.耐磨性
当坯料在模腔中发生塑性变形时，它沿着模腔表面流动和滑动，导致模腔表面和坯料之间的严重摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的财产之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量就越小，耐磨性就越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形态、尺寸和分布有关。
2.韧性强
大多数模具的工作条件都很差，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在操作过程中突然脆性断裂，模具应具有高强度和高韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。
3.疲劳断裂性能
在模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括低能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有高的耐回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有高硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性
一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致模腔表面受到拉伸和压缩应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，热作模具应具有较高的冷热疲劳抗力。
6.耐腐蚀性
一些模具，如塑料模具，在工作时，由于塑料中存在氯和氟等元素，HCI和HF等强腐蚀性气体在加热后分解沉淀，侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损和失效。