模锻工艺过程以及制定的内容

模锻工艺过程即由坯料经过一系列加工工序制成模锻件的整个生产过程。模锻工艺过程由以下几种工序组成：
   (1)备料工序按锻件所要求的坯料规格尺寸下料，必要时还需对料表面进行除锈、 防氧化和润滑处理等。
   (2)加热工序按变形工序所要求的加热温度和生产节拍对坯料进行加热。
   (3)锻造工序可分为制坯和模锻两种工序。制坯的方法较多，模锻工步有预锻和终锻，终锻是必不可少的工步。变形工序是根据锻件类型和选用的模锻设备确定的。
   (4)锻后工序该类工序的作用是弥补模锻工序和其它前期工序的不足，使锻件最后能完全符合锻件图的要求。锻后工序包括有：切边、冲孔、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺、精压等。
   (5)检验工序包括工序间检验和最终检验。工序间检验一般为抽检。检验项目包括有 几何形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，具体检验项目根据锻件的要求确定。
   模锻工艺过程制定包括以下内容：
     1）根据产品零件的形状、尺寸、技术要求和生产批量，结合具体生产条件，合理地选择模锻工艺方案。
     2)设计锻件图。
     3)确定所需的工序，并选择所用设备。
     4)确定模锻工艺流程并填写模锻工艺卡片。
    某一锻件的工艺流程，要依据具体情况，对上述一般流程中的工序进行取舍，但组成工序的顺序一般不会有大的改变。