风机主轴毛坯锻件有哪些严格要求

风机主轴毛坯锻件是一种大型模锻件，在很多大型设备中起着重要的运转作用。所以是很多大型设备中非常重要的一部分，对于这些大型风机主轴锻件的生产要求就更加严格。由于其外形结构复杂，工艺要求非常严格，生产火次多,且受其设备能力的影响锻造难度很大,属典型的大型异型件,生产中存在着许多技术难点。  

风机主轴毛坯锻件要求如下： 

1) 沿轴线方向,截面改变很大,******处与最小处截面相差1000 mm 以上,且******截面处即端部法兰部位选用惯例的镦粗———拔长技能无法满意商品铸造比需大于3 的技术请求。

 2) 该风机主轴毛坯沿轴线方向台阶多,需先锻出小头,然后用胎膜全体镦粗技术技能,锻出端部法兰有些,再选用拔长技术顺次锻出坐落风机主轴毛坯中心部位的2 个台阶。因为端部法兰所占比严重,在旋转拔长中极易发生台偏(沿轴线方向各截面不同心) ,一旦发生台偏很难校正。

  3) 风机主轴毛坯单重12600kg左右,选用钢锭17000kg以上,钢锭加热后需满意镦粗系数2.0 以上,使设备处于其能力极限状态,端部法兰有些常出现“缺肉”问题,无法满意机械加工需要。
  4) 出产该风机主轴铸造毛坯需满意批量性和经济性请求,一起需要大力进步出产效率,下降制作本钱,反映在技术上,火急需进步材料利用率,削减出产次, 下降能源消耗, 商品毛坯合格率需在99%以上。