切削液的作用与发展

切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用来润滑、冷却刀具和加工件的工业用液体，是金属切削加工的重要配套材料。18世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。20世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑基础油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。水基切削液分为三大类：乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。 

使用切削液的主要目的是为了减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具与工件间的摩擦和磨损，提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到佳经济效果。切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。此外，因切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其腐蚀性也要求。

随着切削技术的快速发展，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。